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產品中心
自動化機立窯
【產品名稱】自動化機立窯
 
【產品詳情】

一、概述

很早以前人們就知道如何燒制石灰和建造石灰窯,然而許多世紀以來石灰煅燒技術一直沒有任何重大改進,至今仍采用原始土窯的生產方法,不但消耗大量的燃料,而且產量和質量低,勞動強度大,操作條件也十分低劣。針對這種狀況,我公司致力于改變這種狀況的宗旨,近過十多年的研究和一百多座機械化立窯的實踐檢驗與總結,結合國外先進機械化立窯的經驗,自行設計了具有當今國內石灰窯界先進水平的F550型機械化立窯石灰生產線系統,該生產線工作穩定、環保、節能,操作簡單、可靠,設備簡單,而且投資低。

本項目10萬噸石灰粉生產線擬建四條生產線,配料、上料系統各一套,石灰窯4座,石灰存儲倉6座,窯氣水浴除塵、脫硫系統四套,自動化控制系統4套。

 

 

二、主要經濟技術指標

1、石灰窯容積:550m3

2、日單窯產量:350T-370T

3、熱      耗:125kg·標煤/噸石灰

4、利用系數:0.65-0.72

5、石灰活性度:(ml):280~360

6、石灰CaO(%):85-92

7、石灰生生過燒率(%): 5~10

8、石灰石消耗(t/t·灰):1.7

9、水浴除塵后煙塵排放指標(mg/Nm3):小于30

10、電       耗:12~20度/噸灰

11、每班操作人員:6人

 

 

 

三、窯爐主要參數

1、窯爐總高:40米

2、窯殼外徑:6.79米

3、窯爐最大內徑:5.3米

4、窯爐容積:550立方米

5、窯殼鋼板厚:12毫米

6、送風方式:窯下無風帽通風

7、配料計量方式:計量斗計量

8、上料方式:斜架小車

6、布料方式:高速旋轉布料機布料

7、出灰:圓盤出灰機四點出灰

8、窯氣除塵:水浴濕法除塵脫硫

 

 

四、原料條件 

⑴優質石灰石:50~80㎜或60~90㎜,CaO≥53%,干凈無泥土,粒度均勻,石質一致。

⑵無煙煤:發熱值≥6500kcal/kg;揮發分%6左右,灰分<13%,粒度10~30mm。

 

 

五、F550型機械化石灰生產線消除窯爐偏火采取的措施

1、采用無風帽送風,使石灰窯通風柔和、石灰冷卻充分,所產石灰煅燒均勻一致,產品質量穩定,活性度高;同時最重要的是由于采用無風帽送風,使得窯中心的通風得到了巨大的改善,從而使得石灰窯的火層上升均勻平衡一致,及大地提高了石灰煅燒的均勻度。

2、無風帽爐柵消除了引起窯爐出灰不平衡的重大隱患,消除了窯爐偏火的隱患之一。

 

 

五、F550型機械化石灰生產線消除窯爐偏火采取的措施

3、根據用途不同自行設計專用非標通風機,使風機的風壓與風量與窯爐的需求相吻合,風壓過大也會引起窯爐偏火。

4、該石灰窯采用圓盤出灰機多點出灰,使得窯出灰時窯內物料下降平衡,消除了出灰偏窯的弊病,提高了窯爐工作的穩定性。

5、采用自行設計的國內最先進自動布料機,使混合煤石按最合理的方式向窯內布料;窯爐點火調試正常后能長時間保持窯爐不偏火,從而使得窯爐的操作能實現自動化。

 

 

五、F550型機械化石灰生產線消除窯爐偏火采取的措施

6、窯爐帶采用熱電耦進行監控,使窯爐實現暗火操作,這樣可大大降低窯氣溫度,使窯氣帶走的熱量大大減少,從而可實現窯爐節能,同時及時發現窯爐偏火會及發現及時糾正。

 

六、石灰生產工藝流程

該石灰生產線由原料(燃料)貯倉系統、配料系統、上料系統、布料系統,窯爐煅燒系統、出灰系統、儲倉、石灰加工、除塵系統及自動化控制組成。

 

 

 

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